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【聚焦】巴德士:“智能+”赋能企业转型升级,智能制造推动新旧动能转换

类别:媒体报道 发布时间:2019-04-26 浏览人次:

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创建于1996年的巴德士集团,目前已建成了广东中山、江西南康、四川成都、广东开平、上海金山、山东济南等7大生产基地,初步完成了全国布局,产能覆盖了华南、西南、西北、华东等区域,促进了巴德士各区域的覆盖率和市场占有率。

然而,巴德士在国内是一家起步相对较早的油漆涂料企业,当时因我国的涂料业刚刚起步,人工成本相对较低,纯人工生产也取得了较好的企业效益。但随着改革开放,纯人工生产与落后的经营理念,让巴德士目前的生产方式难以适应复杂多变的市场环境,以及难以满足用户的需求。如何改变落后的生产方式成为了巴德士最为主要的任务之一。

巴德士:“智能+”赋能企业转型升级

今年的政府工作报告提出,围绕推动制造业高质量发展,强化工业基础和技术创新能力,促进先进制造业和现代服务业融合发展,加快建设制造强国。打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。这对于我国涂料工业及企业而言具有很强的指导意义。

特别是对于当下的巴德士而言,目前正处于深度的转型升级期,不仅通过技术创新加快产品的迭代升级,还借助自动化技术、信息化技术加快生产制造升级,希望能够通过“智能+”为当下企业的转型升级赋能,推动新旧动能转换,以此来适应不断变化的市场和用户需求。

加快自动化改造升级

随着中国经济进入“新常态”,涂料业这一传统制造业也面临着成本优势不再、利润下滑、竞争激烈等新挑战,处于新时代的巴德士,作为国内涂料企业的代表,又将寻求何种方法破解其中的难题?毫无疑问,智能制造是其破解方法之一。

去年,巴德士集团对山东、四川两大工厂进行了设备升级,并将两大工程分别新增年产能6万吨;此外,巴德士中山工厂的真石漆和乳胶漆两条生产线将于今年升级完成,投产后预计每条线增加年产能6万吨。涂界记者注意到,巴德士此次设备升级是以自动化升级改造为主。

比如成都巴德士工厂改造项目,该项目总投资13580万元,对现有厂房5000平方米进行改造。新购置密闭式自动生产设备60台/套,以及配套废气自动收集处理系统(沸石转能+RTO焚烧炉)24台/套、废水自动处理系统36台/套,大幅度提高工厂自动化生产水平,实施节能改造,完善资源再生系统,达到节能、减排、增效目的。

巴德士:“智能+”赋能企业转型升级

此外,巴德士中山工厂升级改造也是以自动化升级改造为主。涂界记者注意到,巴德士中山工厂真石漆智能制造系统项目于今年2月份正式启动。巴德士方面表示,此次引入智能制造系统,旨在提升生产效率,提高产品质量的稳定性。

“中国涂料产业制造体系全面升级是必然的也是必须的选择。”涂界观察员李明月表示,生产要素成本不断上升,粗放的制造模式难以维持。如今消费理念已由过去的低价向高品质转变,对产品制造的质量要求大幅度提升。”

“随着技术不断融合,制造业数字化、网络化、智能化发展特征日益呈现,并带动涂料行业发展理念、生产方式、商业模式和产业链的重大变革。这些都要求涂料制造体系必须全面转型。而巴德士实施自动化升级改造符合涂料行业未来发展趋势。”李明月表示。

加快新旧动能转换

近年来,我国涂料行业的原材料价格和人力资本都发生了巨大变化,严苛的环保政策也推高了生产企业的环保成本,特别是市场环境已发生了巨大变化。当前,我国涂料工业发展已经走到了新旧动能转换的重要节点,推动涂料工业自动化发展已迫在眉睫。

创建于1996年的巴德士集团,在国内是一家起步相对较早的涂料企业,当时因我国的涂料业刚刚起步,人工成本相对较低,纯人工生产也取得了较好的企业效益。但随着改革开放,纯人工生产与落后的经营理念,让巴德士目前的生产方式难以适应复杂多变的市场。为此,巴德士开始寻求生产线上的自动化改造。

巴德士:“智能+”赋能企业转型升级

涂界观察员李明月分析认为,当前我国涂料企业面临着两大难题:一是在人工成本水涨船高的当下,很多企业缺乏自动化升级改造意识,还停留在提高产量就是多招工人的旧思想模式下,导致企业养人太多,经营成本居高不下,更缺乏精力、财力去搞创新研发,导致高能耗、低效率、高成本、缺乏核心竞争力等问题日益突出。二是涂料是劳动密集型行业,目前涂料企业已开始面临用工难的问题,90后很多不愿从事这种劳动强度大、环境差的工作,在老一辈工人退休后,劳动力缺失会更加明显。

李明月认为,工业自动化的发展可以较好地解决以上问题。不仅体现在经济效益提升,也推动能源利用效率显著提高,特别是在解决劳动力、人工成本、生产效率和绿色环保方面的效果十分明显。“基于更为长远发展考虑,特别是近年来,巴德士业务取得了快速发展,销售业绩逐年攀升,为增强对市场需求的快速反应能力,不断提升企业核心竞争力,巴德士也必须加快生产方式的转变。”

现阶段我国涂料产业的产能、产量已达到或接近峰值。特别近几年来,我国涂料产量增速持续下滑,由过去的高两位数下降至如今的低个位数。“这意味着过去靠传统方式扩大产量已很难再支撑企业的快速增长。”李明月表示,在涂料产业增速渐缓的同时,自动化和信息化新技术将成为我国涂料工业新旧动能转换的重点,巴德士也不例外。

李明月表示,巴德士通过广泛利用自动化生产技术、信息管理技术,实现从传统制造向先进制造的转型升级,加快新旧动能转换,将为巴德士带来诸多的好处,比如:减少人为因素所造成的积累误差,保证产品质量稳定,良品率得到有效提升;产能进一步提高,承接大额订单能力提升;生产效率提高,产品单位成本降低;实现新产品的快速生产和交付,大大提升对客户需求的反应速度;劳动强度下降,生产的安全系数有效提高;同时还可以减少劳动力成本,减少能耗和污染排放,实行了清洁生产。

巴德士方面也表示,“此次新增的产能可以满足各区域市场和客户的发展需求,而公司对旗下工厂的投资升级改造将有助于我们满足用户以及合作伙伴的需求。我们将能够通过快速响应机制、更绿色环保产品等措施,更灵活地服务于目前及将来潜在的用户。”

近年来,巴德士不断通过技术升级、产能扩建以及对广东中山、江西南康、四川成都、广东开平、上海金山、山东济南的生产基地进行布局调整,致力于为客户提供更优化的服务,同时也不断进行全国战略布局,进一步扩大市场份额。(涂界)



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